Màquines professionals de soldadura per ultrasons & Fabricant de màquines de tall per ultrasons
Soldadora de terminals de filferro metàl·lic ultrasònic d'alta potència
Sistema de soldadura per punts de metall ultrasònic d'alta eficiència
Aquest sistema controla i s'ajusta automàticament a la freqüència del transductor, oferint opcions de control dual: modes basats en el temps i basats en l'energia. La soldadura per ultrasons destaca pels seus mínims requisits de preparació de la superfície, eliminant la necessitat d'eliminar òxid o recobriments electrodepositats, tot mantenint una eficiència i una qualitat de sortida excepcionals.
Durant el procés de soldadura, el material es manté sòlid sense fondre's, preservant les seves propietats originals i sense produir contaminants ambientals. A més, facilita una soldadura impecable en una varietat de combinacions de metalls, com ara níquel amb coure, coure amb alumini i níquel amb alumini, per anomenar-ne alguns.
Això la converteix en l'elecció perfecta per a aplicacions que exigeixen solucions d'unió metàl·lica fiables, netes i adaptables.
Detall del producte
Àmbit d'aplicació
Arnesos de cables per a soldadura d'1,5 mm² a 35 mm².
S'utilitza en connexions de cables d'automoció, conformació d'extrems de cables, soldadura entre cables i interconnexions de diversos cables.
Apte per a cables de coure, alumini, esmaltats, cables de motor, etc.
Àmpliament aplicat en les indústries de l'automoció, l'electrònica, els motors, els equips de comunicació i la instrumentació.
Transductor ultrasònic
El generador d'ultrasons digital és capaç de fer un seguiment automàtic de la freqüència en temps real, amb una amplitud ajustable que oscil·la entre el 10% i el 100% amb una precisió de l'1%. Els seus mecanismes de protecció inclouen la protecció contra sobrecàrregues, la protecció contra la tensió d'entrada, la protecció contra la tensió del transductor i la protecció contra motlles, garantint un rendiment de primer nivell adaptat a les vostres necessitats de soldadura.
Paràmetres del producte
| Paràmetre | Especificació |
| Model | KM-JHN2050 |
| Pressió de l'aire | 0,05 – 0,6 MPa |
| Freqüència de funcionament | 20 kHz |
| Gamma de soldadura | 0,5 – 70 mm² |
| Gruix del terminal | ≤ 3 mm |
| Dimensions totals | 650 × 350 × 780 mm |
| Pes del marc | Aproximadament 142 kg |
| Font d'alimentació | 220 V |
| Materials aplicables | Cables de coure, cables d'alumini, terminals de coure-alumini |
| Potència del motor | Personalitzat |
| Opcions d'energia | 2000 W, 4200 W, 5600 W, 8000 W |
| Mètode de control | Xip únic |
| Potència màxima de sortida | 5000 W |
| Rang de temps de soldadura | 0.5S – 2S |
| Rang de l'àrea de soldadura | Dins de 15 mm quadrats (per al context de soldadura per punts, però el rang de soldadura general és de 0,5-70 mm²) |
| Humitat de funcionament | 0-40 °C (probablement temperatura prevista, però aquí s'especifica com a humitat; assumint la temperatura prevista, corregida a continuació a les característiques si cal) |
| Pressió de treball | 0,2 – 0,8 MPa |
| Temperatura ambient | 20-70°C |
| Dimensions del xassís | 58 × 18 × 46 cm |
| Dimensions del suport | 46 × 15 × 14 cm |
| Característiques | Descripció |
| Múltiples modes de soldadura | Ofereix diversos modes de soldadura per adaptar-se a diferents requisits. |
| Estructura compacta | Disseny integrat amb una estructura compacta, lleuger, aspecte atractiu i fàcil mobilitat. |
| Interfície fàcil d'utilitzar | Basat en el sistema Windows 7 amb protecció per contrasenya i emmagatzematge de programes de paràmetres. |
| Escaneig de codis de barres/codis QR | Permet la identificació i el seguiment del producte. |
| Emmagatzematge de dades de procés | Admet la traçabilitat del producte emmagatzemant dades detallades del procés. |
| Control seqüencial | Permet un control precís sobre les seqüències de soldadura i les operacions individuals. |
| Control de xarxa | Admet el control remot i la monitorització de dades en temps real. |
| Configuracions versàtils | Ofereix múltiples configuracions d'escriptori per a diferents necessitats de producció. |
| Integració de la línia de producció | Dissenyat per a una integració perfecta en les línies de producció existents. |
| Seguiment de freqüència PLC | Utilitza tecnologia de seguiment automàtic de freqüència amb bloqueig de fase PLC per obtenir resultats de soldadura òptims. |
| Rentable | Aconsegueix connexions a un cost mínim amb una conductivitat excel·lent i baixa resistència. |
| Respectuós amb el medi ambient | No cal flux, gas ni soldadura; temps de soldadura curt. |
